|
Enviar sugerencia | Exportación: |
EHP020 |
Ud |
Refuerzo de base y capitel de pilar de hormigón armado, con perfiles metálicos. |
456.502G |
Base y capitel de refuerzo de pilar de hormigón armado de 30x30 cm, realizados con perfiles de acero A 572 Grado 42, laminados en caliente, con capa de imprimación anticorrosiva, unidos entre sí mediante soldadura y adheridos a las losas inferior y superior con adhesivo tixotrópico de dos componentes a base de resina epoxi, MasterBrace ADH 1460 "MBCC de Sika", con aporte de material de soldadura según ISO 2560, soldado del conjunto y relleno del espacio entre la losa y los perfiles metálicos, mediante inyección de adhesivo tixotrópico de dos componentes a base de resina epoxi, MasterBrace ADH 1460 "MBCC de Sika", para asegurar la continuidad del refuerzo a través del nudo. |
Código |
Unidad |
Descripción |
Cantidad |
Precio unitario |
Precio parcial |
1 |
Materiales |
||||
mt09reh120d |
kg |
Adhesivo tixotrópico de dos componentes a base de resina epoxi, MasterBrace ADH 1460 "MBCC de Sika", para la correcta unión entre el hormigón fresco y el hormigón endurecido o para mejorar la adherencia del hormigón endurecido y el acero. |
0,320 |
61.295 |
19.614 |
mt07ala000hb |
kg |
Acero laminado A 572 Grado 42, en perfiles laminados en caliente, según ASTM A 572, piezas simples, para aplicaciones estructurales, acabado con imprimación antioxidante. Trabajado y montado en taller, para colocar con uniones soldadas en obra. |
6,000 |
12.226 |
73.356 |
mt27pfi010 |
l |
Imprimación de secado rápido, formulada con resinas alquídicas modificadas y fosfato de zinc. |
0,060 |
49.411 |
2.965 |
Subtotal materiales: |
95.935 |
||||
2 |
Equipo y maquinaria |
||||
mq08sol020 |
h |
Equipo y elementos auxiliares para soldadura eléctrica. |
0,116 |
19.290 |
2.238 |
Subtotal equipo y maquinaria: |
2.238 |
||||
3 |
Mano de obra |
||||
mo047 |
h |
Oficial montador de estructura metálica. |
3,066 |
69.453 |
212.944 |
mo094 |
h |
Medio oficial montador de estructura metálica. |
3,066 |
44.499 |
136.434 |
Subtotal mano de obra: |
349.378 |
||||
4 |
Herramientas |
||||
% |
Herramientas |
2,000 |
447.551 |
8.951 |
|
Coste de mantenimiento decenal: 31.955G en los primeros 10 años. |
Costos directos (1+2+3+4): |
456.502 |
Pliego de condiciones
UNIDAD DE OBRA EHP020: REFUERZO DE BASE Y CAPITEL DE PILAR DE HORMIGÓN ARMADO, CON PERFILES METÁLICOS. MEDIDAS PARA ASEGURAR LA COMPATIBILIDAD ENTRE LOS DIFERENTES PRODUCTOS, ELEMENTOS Y SISTEMAS CONSTRUCTIVOS QUE COMPONEN LA UNIDAD DE OBRA. La zona de soldadura no se pintará. No se pondrá en contacto directo el acero con otros metales ni con yesos. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Base y capitel de refuerzo de pilar de hormigón armado de 30x30 cm, realizados con perfiles de acero A 572 Grado 42, laminados en caliente, con capa de imprimación anticorrosiva, unidos entre sí mediante soldadura y adheridos a las losas inferior y superior con adhesivo tixotrópico de dos componentes a base de resina epoxi, MasterBrace ADH 1460 "MBCC de Sika", con aporte de material de soldadura según ISO 2560, soldado del conjunto y relleno del espacio entre la losa y los perfiles metálicos, mediante inyección de adhesivo tixotrópico de dos componentes a base de resina epoxi, MasterBrace ADH 1460 "MBCC de Sika", para asegurar la continuidad del refuerzo a través del nudo. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Número de unidades previstas, según documentación gráfica de Proyecto. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA DEL SOPORTE. Se comprobará la existencia de macizados de hormigón en las zonas de contacto entre el capitel y la base de cada tramo de refuerzo y las losas superior e inferior. AMBIENTALES. No se realizarán trabajos de soldadura cuando la temperatura sea inferior a 0°C. DEL CONTRATISTA. Presentará para su aprobación, al director de la ejecución de la obra, el programa de montaje de la estructura, basado en las indicaciones del Proyecto, así como la documentación que acredite que los soldadores que intervengan en su ejecución estén certificados por un organismo acreditado. PROCESO DE EJECUCIÓN FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo de la posición de los refuerzos. Limpieza de la superficie de hormigón. Aplicación del adhesivo. Colocación y fijación provisional de las piezas. Ejecución de las uniones por soldadura. Relleno por inyección de resinas epoxi. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. Las cargas se transmitirán correctamente a la estructura. El acabado superficial será el adecuado para el posterior tratamiento de protección. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. |
Espere, por favor
Ejecutando proceso...