Fachada ligera de panel simple de GRC fotocatalítico con bastidor metálico, tipo Stud Frame
FLG021 Fachada ligera de panel simple de GRC fotocatalítico con bastidor metálico, tipo Stud Frame
Fachada ligera de panel simple de GRC fotocatalítico con bastidor metálico, tipo Stud Frame, de 120 mm de espesor total, 3,3 m de ancho máxima y 20 m² de superficie máxima, formado por una lámina de GRC, de 10 mm de espesor, textura lisa, color blanco, enmarcada en un bastidor metálico de perfiles tubulares de acero cincado, de sección rectangular, con una separación entre perfiles de 600 mm, con inclusión o delimitación de huecos; fijación de los paneles a la losa con elementos metálicos de conexión, fijados a su vez mediante soldadura. Incluso imprimación, silicona neutra y cordón de espuma de polietileno expandido de celdas cerradas para el sellado de juntas.

Espesor del panel (mm)
Lámina de GRC
Espesor (mm)
Textura
Bastidor metálico
Separación entre perfiles (mm)
Incremento del precio del cerramiento de fachada, en concepto de piezas especiales para la resolución de puntos singulares
%
Capacidad de elevación (t)
Altura máxima de trabajo (m)
Rendimiento de la grúa autopropulsada (h/m²)
Rendimiento de los trabajos de soldadura (h/m²)

Código

Unidad

Descripción

Cantidad

Precio

unitario

Precio

parcial

1

 

Materiales

   

mt12pgi020ab

Panel simple de GRC fotocatalítico con bastidor metálico, tipo Stud Frame, de 120 mm de espesor, 3,3 m de ancho máxima y 20 m² de superficie máxima, formado por una lámina de GRC, de 10 mm de espesor, textura lisa, color blanco, enmarcada en un bastidor metálico de perfiles tubulares de acero cincado, de sección rectangular, con una separación entre perfiles de 600 mm; con una placa metálica incorporada en la cara posterior, para la fijación mediante soldadura del panel a los elementos metálicos de conexión; con el precio incrementado el 5% en concepto de piezas especiales para la resolución de puntos singulares.

1,000

1.373.766

1.373.766

mt12pgg100b

Ud

Repercusión, por m² de fachada de panel de GRC, de piezas especiales y elementos metálicos para conexión entre paneles y entre paneles y elementos estructurales, imprimación, silicona neutra y cordón de espuma de polietileno expandido de celdas cerradas para el sellado de juntas.

1,000

31.400

31.400

     

Subtotal materiales:

1.405.166

2

 

Equipo y maquinaria

   

mq07gte010c

h

Grúa autopropulsada de brazo telescópico con una capacidad de elevación de 30 t y 27 m de altura máxima de trabajo.

0,030

428.273

12.848

mq08sol020

h

Equipo y elementos auxiliares para soldadura eléctrica.

0,100

19.542

1.954

     

Subtotal equipo y maquinaria:

14.802

3

 

Mano de obra

   

mo050

h

Oficial colocador de paneles prefabricados de hormigón.

0,257

70.502

18.119

mo097

h

Medio oficial colocador de paneles prefabricados de hormigón.

0,257

43.989

11.305

mo019

h

Oficial soldador.

0,114

69.510

7.924

     

Subtotal mano de obra:

37.348

4

 

Herramientas

   
 

%

Herramientas

2,000

1.457.316

29.146

Coste de mantenimiento decenal: 104.052G en los primeros 10 años.

Costos directos (1+2+3+4):

1.486.462


UNIDAD DE OBRA FLG021: FACHADA LIGERA DE PANEL SIMPLE DE GRC FOTOCATALÍTICO CON BASTIDOR METÁLICO, TIPO STUD FRAME.


CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Fachada ligera de panel simple de GRC fotocatalítico con bastidor metálico, tipo Stud Frame, de 120 mm de espesor total, 3,3 m de ancho máxima y 20 m² de superficie máxima, formado por una lámina de GRC, de 10 mm de espesor, textura lisa, color blanco, enmarcada en un bastidor metálico de perfiles tubulares de acero cincado, de sección rectangular, con una separación entre perfiles de 600 mm, con inclusión o delimitación de huecos; fijación de los paneles a la losa con elementos metálicos de conexión, fijados a su vez mediante soldadura. Incluso imprimación, silicona neutra y cordón de espuma de polietileno expandido de celdas cerradas para el sellado de juntas.



CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO

Superficie medida según documentación gráfica de Proyecto, sin duplicar esquinas ni encuentros, deduciendo los huecos de superficie mayor de 3 m².



CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA


DEL SOPORTE.

Se comprobará que se ha terminado la ejecución completa de la estructura, que el soporte ha fraguado totalmente, y que está seco y limpio de cualquier resto de obra. Se cumplirán las especificaciones del fabricante relativas a la manipulación y colocación.


AMBIENTALES.

Se suspenderán los trabajos cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5°C o superior a 40°C, llueva, nieve o la velocidad del viento sea superior a 50 km/h.



PROCESO DE EJECUCIÓN


FASES DE EJECUCIÓN.

Replanteo de paneles y elementos de anclaje. Posicionado del panel en su lugar de colocación. Aplomo y apuntalamiento del panel. Fijación de los anclajes con soldadura. Resolución de puntos singulares. Repaso de paneles. Sellado de juntas.


CONDICIONES DE TERMINACIÓN.

El conjunto quedará aplomado, bien anclado a la estructura soporte y será estanco.



CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO.

Se protegerá durante las operaciones que pudieran ocasionarle manchas o daños mecánicos. Se evitará la actuación sobre el elemento de acciones mecánicas no previstas en el cálculo.



MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, sin duplicar esquinas ni encuentros, deduciendo los huecos de superficie mayor de 3 m².



CRITERIO DE VALORACIÓN ECONÓMICA

El precio incluye las soldaduras.