Baranda de hueco, de acero
FDD250 Baranda de hueco, de acero
Baranda metálica de tubo hueco de acero laminado en frío de 90 cm de altura, con bastidor sencillo y montantes y barrotes verticales, para hueco poligonal de losa, fijada mediante anclaje mecánico de expansión.

Hueco
Sección del barandal superior (mm)
Sección del barandal inferior (mm)
Sección de los montantes (mm)
Sección de los barrotes verticales (mm)
Seguridad y salud

Código

Unidad

Descripción

Cantidad

Precio

unitario

Precio

parcial

1

 

Materiales

   

mt26aaa023a

Ud

Anclaje mecánico con tarugo de expansión de acero galvanizado, tuerca y arandela.

2,000

15.386

30.772

mt26dbe010j

m

Baranda metálica de tubo hueco de acero laminado en frío de 90 cm de altura, con bastidor sencillo formado por barandal superior de 100x40x2 mm, que hace de pasamanos, y barandal inferior de 80x40x2 mm; montantes verticales de 80x40x2 mm dispuestos cada 120 cm y barrotes verticales de 20x20x1 mm, colocados cada 12 cm y soldados entre sí, para hueco poligonal de losa.

1,000

951.745

951.745

     

Subtotal materiales:

982.517

2

 

Equipo y maquinaria

   

mq08sol020

h

Equipo y elementos auxiliares para soldadura eléctrica.

0,116

19.542

2.267

     

Subtotal equipo y maquinaria:

2.267

3

 

Mano de obra

   

mo018

h

Oficial cerrajero.

0,737

69.510

51.229

mo059

h

Medio oficial cerrajero.

0,464

44.073

20.450

     

Subtotal mano de obra:

71.679

4

 

Herramientas

   
 

%

Herramientas

2,000

1.056.463

21.129

Coste de mantenimiento decenal: 53.880G en los primeros 10 años.

Costos directos (1+2+3+4):

1.077.592


UNIDAD DE OBRA FDD250: BARANDA DE HUECO, DE ACERO.


CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Baranda metálica de tubo hueco de acero laminado en frío de 90 cm de altura, con bastidor sencillo, formado por barandal superior de 100x40x2 mm, que hace de pasamanos, y barandal inferior de 80x40x2 mm; montantes verticales de 80x40x2 mm dispuestos cada 120 cm y barrotes verticales de 20x20x1 mm, colocados cada 12 cm y soldados entre sí, para hueco poligonal de losa. Incluso pletinas para fijación mediante atornillado en elemento de hormigón con tarugos de expansión y tornillos de acero. Elaborada en taller y montada en obra. Totalmente terminada y lista para pintar.



CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO

Longitud medida a ejes en verdadera magnitud, según documentación gráfica de Proyecto.



CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA


DEL SOPORTE.

Se comprobará que el paramento al que se tienen que fijar los anclajes tiene la suficiente resistencia.



PROCESO DE EJECUCIÓN


FASES DE EJECUCIÓN.

Replanteo de los puntos de fijación. Aplomado y nivelación. Resolución de las uniones entre tramos. Resolución de las uniones al paramento.


CONDICIONES DE TERMINACIÓN.

El conjunto será monolítico y tendrá buen aspecto.



CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO.

Se protegerá contra golpes o cargas debidas al acarreo de materiales o a las actividades de la obra.



MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Se medirá, en verdadera magnitud, a ejes, la longitud realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto.